润成创展引进国际先进设备破解行业发展瓶颈 [复制链接]

润成创展：引进国际先进设备，破解行业发展瓶颈

前言：中国木门行业经过10多年的高速发展，成就了一批市场领*品牌，随着市场占有率的不断提高，产能和效率成了木门行业难以逾越的瓶颈，大部分一线知名品牌均受困于此，谁能破解此瓶颈，谁将突围而出，成为木门霸主最有力的竞争者!为此，很多一线品牌都在寻求突破，至今仍未找到一个非常好的解决办法，作为中国木门领*者，广东润成创展也不例外，经过全面评估，决定全面引入世界领先的静电喷涂生产线，并于近日试产成功，此举或将完全破解发展瓶颈!

中国产业讯(尹志明 徐生)近日，经过半年多的反复试验，广东润成创展木业有限公司斥资600万元引进国际领先的静电喷涂生产线正式上线，并以日产超过500套门成为国内最强大的生产线，同时在低碳环保、节能减排、涂装品质方面也全面领先国内同行，成为木门涂装的楷模，本报深入润成创展公司，并与设备制造企业、油漆生产企业共同剖析了这条国内最先进静电喷涂生产线。

引入先进生产力，破木门行业发展之瓶颈

润成创展经过10年的发展，几经浮沉，凭借卓越的创新能力和踏实的企业作风，以优越的产品品质和强大的品牌效应，深得消费者的信赖，成为中国木门的领*品牌，年产值居行业前列。随着市场占有率的不断提升，木门行业的大企业病开始体现，为此，润成创展人为保证老客户的根本利益，主动放弃了大批海外和工程订单，甚至不敢快速开拓新的市场。在中国木门这个定制行业，如何做强做大?如何实现又快又好地将产品交到消费者手里?这个中国木门行业的难题摆在润成创展掌门人关润开先生的案头，敢为天下先的关润开董事长率队亲赴欧美考察，并经多方研究，最终决定通过引入先进生产力来破解行业的发展瓶颈，因此，这条国内最先进的生产线应运而生。

日产500套!国内最强大的木门生产线

效率是当今木门企业最大瓶颈，很多企业2-3个月都无法及时交货，而困绕木门企业最大的工序就是涂装，涂装作为木门生产最后一道工序，也是最重要的一道工序，其工序非常复杂，费时费力，一不小心还得返工，为了解决这一难题，很多企业都尝试从传统的PU、PE转为辊涂UV，但效果都不尽如人意。而润成创展本次引入的UV漆静电喷涂生产线，采用全自动生产线，几分钟可实现喷涂和干燥，马上可打磨，据我们了解，这条线一个操作员一天可喷500套门，而且不限木门的规格和款式：大的小的、雕花的、平板的都可喷。机器调试好，只要安排工人装门、卸门即可。笔者曾走访国内主要的门厂，这条生产线无疑是最强大的，据了解，目前在家具行业，只有红苹果、皇朝等少数几家引进类似的生产线。

省50%油漆，低碳节能木门的巅峰之作

木门生产企业一直被视为主要污染源，主要是喷涂作业产生较多的VOC，国家不断出台相关法规，强制木制品企业节能减排。而这条静电喷涂生产线，采用先进的静电技术，让带负电的油漆粒子高速吸附到带正电的木门上，油漆实际利用率高达80%以上，而普通空气喷涂油漆实际利用率不到40%，大部分油漆被浪费掉，即浪费钱又污染环境。做过测试，站到静电喷涂机旁边，丝毫闻不到油漆气味，而到普通机械喷房，马上感觉到较强的油漆味，两者可谓天差地别，同时静电喷涂少量挥发的油漆还可回收再利用。还了解到，本项目已通过广东省环保局节能环保认证，为国内节能减排样板工程。

高科技的结晶，品质无与伦比

作为高科技的代表之作，实现又快又好才是根本目的。此套日本制造的静电喷涂线，核心部件全部为日本进口，据设备制造商联德公司技术人员介绍，一个兰氏静电旋杯就相当于一台广州本田的价值，超高速旋杯可将油漆粒子雾化成13-15um，而普通空气喷涂油漆粒子是35 um左右，更细的油漆粒子，打磨更方便，同时成就更细腻的手感和更强的附着力，从而让木门表面效果更胜人一筹。

合纵联横，成就中国木门标杆

现在的市场竞争是整个产业链的竞争，润成创展率先整合了上游供应链，选择最专业的合作商，本次静电喷涂生产线的投产，再次印证了润成创展强大的整合能力，无论是油漆供应商汇龙涂料，还是喷涂设备联德公司，都是行业最专业的，经过半年多的磨合，润成创展以强大的综合实力，成就了中国木门标杆!

作为中国木门首条静电喷涂生产线，润成创展再次走在行业前列，也引起了行业的广泛关注，张国林会长及行业部分知名企业第一时间到润成创展实地考察。此举，能否完全破解中国木门企业做大做强的瓶颈，我们拭目以待!同时作为行业媒体，此举会否引起行业新一轮的装备竞赛，加速行业冼牌，更是值得期待!

后记：静电喷涂生产线一次性投入大，适合月产1万套以上的大型木门企业，所用油漆也是特制的，需要较长时间的磨合，有志上此生产线的企业需要作好准备。